熱解吸是通過直接或間接熱交換，將污染介質(zhì)及其所含的有機污染物加熱到足夠的溫度（通常被加熱到150~540℃），以使有機污染物從污染介質(zhì)上得以揮發(fā)或分離的過程。熱解吸，不是熱解析，熱解析只是筆誤或者打錯。熱解吸技術室一種無溶劑，干凈，通用，高靈敏度的樣品前處理技術。

　　通常分為兩大類： -土壤或沉積物加熱溫度為150~315℃的技術為低溫熱解吸技術； -溫度達到315~540℃的為高溫熱解吸技術。目前此類修復工程涉及的污染物包括：苯、甲苯、乙苯、二甲苯或石油烴化合物（TPH）。

　　新型熱解吸技術無害化處理含油污泥系統(tǒng)包括熱解吸裝置、真空泵組、氮氣保護裝置、上電動鎖氣器、下電動鎖氣器。其中，含油污泥熱解吸裝置是熱解吸無害化處理含油污泥系統(tǒng)的主體，包括上框架、下框架、上筒體、下筒體、燃燒室，螺旋輸送器，上筒體和下筒體軸向呈水平上下排列，端面排列呈垂直向33°夾角分布，上筒體和下筒體外設有環(huán)形空間通道的煙氣管，煙氣管上設有煙氣管口，上筒體、下筒體煙氣管兩端下方分別設有支架，其中左端支架上設有半圓法蘭，燃燒室下方也設有支架，其中，上筒體通過支架放置在上框架上，下筒體和燃燒室通過支架放置在下框架上，上筒體和下筒體上各設有一個熱解吸氣排出管口，上筒體和下筒體上分別設有物料進口和物料出口，上筒體和下筒體之間具有物料管道連接，上筒體和下筒體上分別設有煙氣進口和煙氣出口，下筒體的煙氣進口與燃燒室進行水平管道連接，下筒體的煙氣出口與上筒體的煙氣入口管道連接，上筒體、下筒體受熱管體長度均不少于6m，上筒體內(nèi)部設有螺旋輸送器，下筒體內(nèi)部設有與上筒體反向螺旋輸送器，通過電機帶動轉動鏈條旋轉，螺旋輸送器設有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上有多個葉片，上筒體左端采用一體軸承座，右端采用活動軸承座結構，下筒體左端采用活動軸承座結構，右端采用一體軸承座結構，上下筒體兩端各設有一個水冷座，水冷座內(nèi)設有填料密封，燃燒室由爐膛、燃燒器和煙氣出口組成物料進口、出口分別與上電動鎖氣器、下電動鎖氣器相連，熱解吸氣排出管口與真空泵組相連接。上下筒體和燃燒室設置在框架上，采用撬裝模塊化設計。

　　物料螺旋輸送過程中受熱時間達到25-30min。通過電機帶動轉動鏈條旋轉，轉速可調(diào)，控制在2r/min～10r/min。物料傳輸?shù)姆较驗閺纳贤搀w一端，經(jīng)螺旋推進器送入上筒體另一端，經(jīng)上筒體物料管出口入下筒體物料入口，再經(jīng)其內(nèi)腔螺旋輸送器送入下筒體另一端，從物料出口、電動鎖氣器排出。采用天然氣作為燃料，經(jīng)燃燒器燃燒在爐膛內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣，高溫煙氣的運動方向為煙氣出口、下筒體煙氣管到上筒體煙氣管。熱解吸裝置所產(chǎn)生的熱解氣混合物通過真空泵負壓吸附形式，將熱解氣混合物吸入冷凝處理系統(tǒng)，保證真空度不低于100kpa。氮氣保護裝置氣體出口直接與熱解脫附腔相連通，一旦系統(tǒng)內(nèi)形成正壓或含氧量超標，通過氮氣作為保護氣充入上筒體、下筒體中。

　　河南松菱重工生產(chǎn)新型含油污泥熱解吸設備，新技術性能好，質(zhì)量高更耐用，有需要的用戶可來電咨詢更多熱解吸設備。